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    代表案例

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    蒸汽锅炉

      全自动燃油燃气蒸汽锅炉均采用波形炉胆、烟气三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束,经压迫式前烟箱转折180℃进入第二管束,经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程机构的设计思想,设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点:所有的受压元件与锅筒中心对称,锅炉采用全湿背式结构,以极大的内筒和偏心火箱的结构,其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆对接连接,回燃室后管板与筒体后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆对接连接,回燃室后管板与筒体后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱,此处出烟烟温已低于500℃。因此,前烟箱的结构采用轻型结构的耐火保温材料。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修稳定原则。锅炉给水进口处设置的混水装置,给水先冲刷烟管管束,再接触炉胆,提高了给水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。蒸汽锅炉达到最大的汽化空间,加之使用合理先进的汽水分离装置,主蒸汽品质相当的稳定。

    波形炉胆
      本系列锅炉采用波形炉胆,既强化了烟气的扰动,又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的刚度,以有效的减弱了炉胆的膨胀应力;既增强热效果,以促进了燃料在炉膛骨的燃烧。烟管与火(烟)箱管板的焊接工艺采用先预胀,清楚管与管板之间的间隙,再焊接的工艺措施,有效的防止了高温区可能产生的腐蚀现象。烟管采用螺纹烟管。对称活动铰接前、后烟箱门前烟箱采用双层结构保温效果良好。烟箱门采用铰链结构,开启方便,便于检查。检修、清理。



    蒸汽锅炉参数




     

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